Perhimpunan In-Die Dijelaskan: Cara Cap dan Gabungan Bercantum dalam Satu Akhbar

Apakah Perhimpunan Dalam Mati?

Pengilang yang menghasilkan kurungan terminal digunakan untuk menjalankan dua operasi berasingan: garis pengecapan progresif yang membentuk kurungan, dan bangku tempat pengendali memasukkan kacang pencengkam sendiri, memeriksa penjajaran dan menyusun bahagian. Bangku perhimpunan adalah kesesakan, dan akhbar sering menunggu kerja siap. Menggantikan kedua-dua langkah dengan satu dadu progresif yang memasukkan nat dan memancangkan logam di sekeliling tertutup mengurangkan jumlah masa kitaran setiap pendakap siap sebanyak kira-kira separuh.

Pemasangan dalam mati ialah amalan menyambung dua atau lebih bahagian, atau sebahagian dan pengikat, di dalam acuan pengecap dan bukannya dalam operasi hiliran. Bergantung pada mekanisme penyambungan, pengeluar memanggilnya in-die staking, in-die riveting, in-die clinching, atau hanya in-die joining . Walau apa pun namanya, akhbar menjadi mesin pemasangan: pemasangan siap meninggalkan acuan lengkap, dan acuan yang mengawal bentuk bahagian juga mengawal kedudukan setiap elemen yang dimasukkan.

Peraturan keputusan adalah mudah. Pemasangan dalam-mati memberikan kelebihan terbesarnya apabila volum tinggi, pemasangan sesuai dalam lebar jalur praktikal, dan sambungan boleh dibuat dengan kemuluran bahan apabila ia keluar dari gegelung. Untuk keluarga bahagian kanan, ia menghilangkan keseluruhan kelas pengendalian, penjajaran dan masalah buruh.

Cara Pemasangan In-Die Berfungsi pada Die Progresif

Pemasangan in-die hampir selalu dibina pada platform die progresif. Jalur maju melalui urutan stesen, masing-masing melakukan satu langkah: menembusi lubang perintis, menarik poket, memotong kontur, kemudian, di stesen pemasangan, memasukkan kacang, pin atau bahagian yang dicap sekunder ke dalam ciri yang terbentuk. Stesen kemudiannya memaut, menggulung atau mencengkam logam sekeliling supaya komponen yang dimasukkan tidak boleh beralih, dan stesen akhir memisahkan pemasangan yang telah siap daripada jalur.

Oleh kerana setiap operasi didaftarkan pada acuan yang sama dan jalur yang sama, tindanan toleransi adalah jauh lebih kecil daripada apabila bahagian yang dicop longgar diletakkan semula dalam lekapan pada mesin pemasangan. Penjujukan stesen juga berbeza antara acuan progresif dan pindahan, yang mengubah cara stesen pemasangan disusun; yang perbandingan pengecapan logam progresif dan pemindahan menerangkan kedua-dua seni bina dan hadnya.

In-Die Staking dan Riveting

In-die staking adalah mekanisme yang paling biasa. Pukulan menyesarkan sebahagian kecil bahagian yang dicop ke atas komponen yang dimasukkan: sebagai contoh, nat atau pin ditolak ke dalam poket yang telah dibentuk sebelumnya, dan penebuk pancang melencongkan tepi poket untuk memerangkapnya. Staking berfungsi paling baik dalam bahan mulur; keluli berkekuatan tinggi atau bahagian yang dikeraskan dengan berat mungkin memerlukan pancang yang dipanaskan atau suis kepada rivet.

In-die riveting dan clinching membentuk sambungan mekanikal kekal antara dua bahagian kepingan logam menggunakan set punch-and-die kecil di dalam alat utama. Rivet pepejal atau separa tiub boleh disuap di stesen, atau satu bahagian boleh diikat terus ke bahagian lain tanpa sebarang pengikat. Sesetengah die juga menyepadukan kimpalan laser untuk menutup lengan, pin penyambung, dan gelang galas yang terbentuk di stesen terdahulu, walaupun pengurusan haba menjadikan pilihan yang paling mencabar.

Mekanisme boleh digabungkan dalam satu alat. Pangkalan casis komputer, sebagai contoh, sering memerlukan beberapa pengikat yang ditekan dalam satu bahagian; alat seperti kami acuan riveting automatik untuk pangkalan komputer yang besar melakukan beberapa operasi memukau dalam satu pukulan akhbar.

Acuan memukau automatik untuk asas mesin komputer besar Pembekal, Syarikat Tersuai Shuangqisi ialah acuan memukau Automatik untuk asas mesin komputer besar Pembekal dan Syarikat di China, Acuan memukau Automatik tersuai untuk ... Lihat Produk →

Faedah Utama Perhimpunan In-Die

Faedah yang paling jelas ialah dua operasi, ditambah penimbal dan pengendalinya, runtuh menjadi satu kitaran akhbar. Bagi sebahagian keluarga yang sebaliknya akan melalui stesen rivet atau pemasukan kacang yang berasingan, perbandingan masa kitaran adalah jelas.

Penjimatan masa kitaran sebanyak 50 peratus atau lebih adalah realistik untuk bahagian kecil, dan faedah kualiti selalunya lebih berharga daripada penjimatan masa. Apabila penebuk staking dipandu oleh set tiang yang sama seperti alat pembentuk, penjajaran yang memegang garis besar bahagian juga memegang sambungan. Tiada ralat penempatan semula, jadi kedudukan yang dipertaruhkan kekal pada kebolehulangan dadu sendiri dan bukannya pada kebolehulangan gabungan lekapan dan mesin pemasangan berasingan.

Dari segi kos, tukar ganti adalah dimuatkan di hadapan: kos cetakan lebih mahal dan mengambil masa lebih lama untuk dibina daripada alat pengosongan mudah. Pada volum yang mencukupi, kos alat yang lebih tinggi dipulihkan melalui buruh yang lebih rendah dan penghapusan mesin pemasangan berasingan. Jurutera yang berkualiti juga harus ambil perhatian bahawa pemasangan dalam-mati membuang bahagian tangan-off sepenuhnya; setiap pergerakan ke lekapan lain memperkenalkan peluang kerosakan, kotoran atau salah orientasi.

Prinsip yang sama dibawa ke dalam subpemasangan automotif. Acuan progresif untuk bahagian automotif dibentangkan dengan stesen pemasangan, penderia dan keperluan tonase yang dirancang dari semakan reka bentuk pertama, jadi manfaatnya terbina dalam alat dan bukannya ditambah kemudian.

Acuan progresif untuk bahagian automotif Suppliers, Custom Company - Suzhou Shuang Shuangqisi ialah acuan Progresif untuk Pembekal dan Syarikat bahagian automotif di China, Acuan Progresif Tersuai untuk bahagian automotif Reka bentuk... Lihat Produk →

Had dan Apabila Perhimpunan Dalam-Mati Masuk akal

Perhimpunan dalam-mati bukanlah jawapan universal. Perkakas adalah lebih kompleks, jadi keputusan praktikal bergantung pada kelantangan, bahagian geometri, dan cara loji sudah mengatur kerja pemasangannya.

Had Utama

• Kerumitan alatan: stesen pemasangan menambah bahagian bergerak, penderia dan masa percubaan yang lebih lama. Die dengan staking atau rivetting station boleh mengambil masa 20-30 peratus lebih lama untuk nyahpepijat daripada die progresif mudah.
• Kelajuan tekan: stesen staking, inserting dan rivet berjalan lebih perlahan daripada blanking tulen, biasanya 40-60 stroke seminit untuk bahagian sederhana dan bukannya 100 atau lebih.
• Had bahan: staking memerlukan kemuluran. Logam berkekuatan tinggi atau kuat bekerja keras mungkin retak pada tepi yang dipancang, memaksa perubahan dalam reka bentuk sambungan atau gred bahan.
• Kekangan susun atur jalur: bahagian pemasangan mesti muat dan kekal sejajar dalam satu jalur, yang tidak praktikal untuk komponen yang sangat besar atau besar.
• Akses pembaikan: stesen pemasangan yang haus mungkin memerlukan menanggalkan acuan daripada penekan, jadi sisipan ganti dan prosedur penyelenggaraan yang jelas adalah penting.

Bila Memilih Perhimpunan Dalam Mati

1. Jumlah tahunan cukup tinggi untuk melunaskan perkakas yang kompleks. Dengan bahagian bersaiz sederhana, permintaan kira-kira 100,000 keping setahun atau lebih adalah titik permulaan yang biasa.
2. Perhimpunan itu sebaliknya memerlukan stesen rivet atau pemasukan kacang khusus dengan pengendalinya sendiri.
3. Kedudukan sendi ialah dimensi berfungsi, seperti ketinggian sentuhan elektrik atau penjajaran engsel, yang mesti dipegang rapat bahagian demi bahagian.
4. Reka bentuk produk membenarkan pengikat suapan dari bahagian yang boleh diakses dan meninggalkan kelegaan untuk pukulan staking atau rivet.

Toleransi dan Pertimbangan Kualiti

Risiko kualiti utama dalam proses pemasangan dalam-mati ialah komponen yang hilang atau salah letak. Masalah penyusuan yang tidak disedari untuk beberapa pukulan akhbar boleh merosakkan dadu, itulah sebabnya alatan yang dibina dengan baik termasuk pengesanan di setiap stesen pemasangan: sensor kacang hilang, probe anjakan pada penebuk staking atau monitor daya yang menandakan sambungan yang dibuat dengan ketebalan bahan yang salah.

Toleransi yang penting ialah yang menentukan perhimpunan akhir, bukan kosong mentah. Kedudukan yang dipertaruhkan biasanya dipegang pada beberapa perratus milimeter kerana pukulan dan permukaan pengesan terletak dalam set dadu yang sama; keserenjangan dan kerataan pengikat yang dimasukkan kekal pada tahap penjajaran die sendiri. Ini penting terutamanya dalam perumah elektronik dan bahagian pembawa arus, di mana ralat kedudukan kecil menjadi masalah sentuhan atau penebat. Sebab-sebabnya mengapa penyetem elektronik memerlukan toleransi yang lebih ketat gunakan dengan lebih kuat lagi apabila stesen pemasangan ditambah pada cetakan tersebut.

Menggabungkan Pemasangan In-Die dengan Automasi Talian

Sel pemasangan dalam-mati jarang berjalan bersendirian. Akhbar disuap oleh garis gegelung, pemasangan yang telah siap diperiksa oleh penderia, dan robot mengarahkan bahagian untuk pembungkusan atau untuk operasi kimpalan seterusnya. Dalam pengalaman kami, acuan dan automasi di sekelilingnya harus direka bentuk sebagai satu sistem: suapan jalur, pelinciran, pengiraan bahagian, dan penolakan kecacatan semuanya perlu sepadan dengan padang dan masa kitaran dadu.

Di sinilah pembuat die dengan pengalaman automasi mencipta nilai paling tinggi. kami pengerahan automasi setem dalam projek baru-baru ini ialah contoh konkrit: reka bentuk cetakan, kawalan akhbar dan peralatan pengendalian telah diselaraskan pada satu garis masa. Peralatan automasi setem seperti penyuap kekili, penyusun dan pengesanan dalam akhbar boleh ditentukan bersama-sama dengan acuan dari awal, yang mengelakkan kejutan masa kitaran dan reka letak yang muncul apabila automasi dipasang semula selepas alat dibina.

Pembekal Peralatan Automasi Setem, Syarikat Tersuai - Suzhou Shuangqisi Mold Shuangqisi ialah Pembekal dan Syarikat Peralatan Automasi Setem di China, Reka Bentuk & Pembuatan Peralatan Automasi Setem Tersuai, Lihat Produk →

Perkara yang Perlu Ditanyakan Semasa Menilai Perhimpunan Dalam-Die

Apabila anda membandingkan pemasangan in-die dengan proses stamping-plus-assembly, asaskan keputusan itu jumlah kos setiap bahagian siap pada volum yang dirancang , bukan pada kadar jam akhbar. Tanya pembuat die cara pengesanan komponen hilang dikendalikan, bilangan stesen yang boleh diakses untuk persediaan dan pembaikan, dan penggunaan jalur yang kekal selepas stesen pemasangan ditambah. Minta juga untuk melihat alat pemasangan yang serupa: perbezaan antara dadu yang direka untuk pemasangan dan dadu kosong dengan stesen rivet dilekat muncul dalam masa percubaan dan dalam penyelenggaraan jangka panjang.

Titik permulaan praktikal ialah lukisan bahagian dan ramalan volum. Dengan kedua-dua dokumen tersebut, pembuat cetakan boleh menganggarkan susun atur jalur, tonase akhbar, dan kos tambahan stesen pemasangan. Untuk bahagian yang sesuai dengan proses, pemasangan dalam-mati ialah salah satu cara yang paling boleh dipercayai untuk mengambil kerja, pengendalian dan toleransi timbunan daripada produk yang dicop.